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卷筒纸 烫印工艺制定的两个关键因素
更新时间:2016-06-23 点击次数:1712
卷筒纸 烫印工艺制定的关键是套准光标的工艺制、烫印版的工艺制定,下面笔 者就两方面简单地谈谈个人体会。
1套准光标的工艺制定
  在制定 套准光标工艺之前,首先必 须对该设备套准系统的工作原理和要求非常了解。卷筒纸 烫金机套准光标与卷筒纸凹印机套准光标的制作有类似之处,在制定 卷筒纸烫金机套准光标时关键注意以下两方面。
(1)根据卷 筒纸烫金机套准系统防干扰之规定,轴向上套准光标两侧5.0mm内不能有干扰源,周向上套准光标两侧20mm内不能有干扰源,如产品图案、凹印套印标志、色块等。
(2)根据卷 筒纸烫金机套准系统对光标尺寸的要求,轴向位 置套准光标线的宽度为2.0mm;周向套 准光标的尺寸为3.0mm×7.0mm。
  周向位 置套准光标除了有尺寸要求外,对光标 的数目也是有要求的,如果条件允许,数目******与烫印周期一致,这样既 可以提高机台对烫印套准光标的识别能力,又可以 缩短烫印套准时间,减少材料浪费。
2烫印版的工艺制定
  目前运 用于卷筒纸烫金机的烫印技术主要有两种:普通烫 印工艺和凹凸烫印工艺。普通烫 印工艺相对凹凸烫印工艺的实现难度要小很多,下面介 绍一下两种卷筒纸烫印工艺实施时如何制定烫印版工艺。
(1)普通烫 印版工艺的制定
  第一,所有烫 印工艺实现的关键之一是确定烫印版的厚度。在普通 烫印版的制作中,烫印版受热后,版材的 膨胀尺寸不是很受关注,但是在 弧形烫印版的制作中却是非常重要的。因为卷 筒纸烫金机使用的承烫材料为无缝印刷品,而且烫印时温度很高(250℃左右),如果对 烫印版厚度变化考虑不周全,在烫印 过程中就会造成烫印版与印刷品套准时存在误差,最终致 使设备无法完成烫印加工,所以卷 筒纸烫印版在制作过程中必须将铜合金的膨胀系数考虑进去。
  第二,卷筒纸 普通烫印技术对烫印承压辊的大小是不作要求的,操作时 只需将烫印图案周长以及烫印承压辊的型号输入计算机,计算机 便可以根据输入信息计算出承压辊驱动电机的转速,以确保 烫印承压辊的表面线速度与烫印版的表面线速度相匹配。
(2)凹凸烫 印版工艺的制定
  凹凸烫印技术即烫印、压凹凸 一次完成的烫印技术。与普通烫印工艺相同,凹凸烫 印对弧形烫印版的厚度要求也十分严格。在凹凸烫印工艺中,重点要 分析的是烫凸版底模辊与凹凸烫印版辊的厚度匹配性问题:烫印版 辊在加热到正常烫印温度后,烫印版 表面到该滚筒圆心的尺寸应该与底模版表面到相对应的辊心距离完全一致,由此可以看出,烫印时 两个滚筒的直径要求完全相同,所以底 模的厚度也要严格控制,否则发 生线速度不匹配,将出现上下版错位,凹凸烫 印工艺将无法实现。
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